自动加药系统是一种化学水处理加药设备，已在国内外的电力、公工、市政等水处理领域大范围的应用。它是将加药箱、计量泵（隔膜泵）、自动控制系统安装在一个底座上。将计量泵（柱塞泵）出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检验测试仪表信号送到控制柜，实现溶配药液、计量投加功能单元的整体组合。
为达到良好效果，在工况变化的情况下，需对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度。因此在该装置中使用先进的自动控制方式来控制加药量。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，加药设备一般都集中安装在一个加药间内，完成加药
设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间即可正常运行。这样做才能够大大减少现场施工工作量，避免了中间环节操作失误。
1、安装设备前应熟悉设备结构和提供的图纸，要按图纸要求核实好基础、设备管口方位及各附件的对接位置。
4、将设备配套仪表从包装箱中取出，在仪表完好的情况下，对照产品外形安装图来安装、对接。
5、本设备配备电器控制柜（指常规配置的设备）。用户只需将电源线接到电控柜中空气开关的接线输入端上即可。
性质：白色粉末或半透明珠粒和薄片。密度1.30g/cm³（23℃）。玻璃化温度153℃，软化温度210℃。
溶于水，水溶液为均匀清澈的液体。水溶液黏度随聚合物分子量的增加明显升高，并与聚合物的浓度变化呈对数增减。除乙酸、丙烯酸、乙二醇、甘油、熔融尿素和甲酰胺少数极性溶剂外，一般不溶于有机溶剂。由丙烯酰胺单体通过溶液聚合或分散相聚合的方法制取。具有絮凝、增稠、减阻、黏结、稳定胶体、成膜和阻垢等多种功能。
1、自动加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计的基本要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等；
2、加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制；
3、自动加药装置的加药量及加药压力，可依据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h，压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品；
4、计量泵的计量精度可高达±1%，并能实现多种介质同时输送，单独调整。
浓度0.1%~0.5%的高分子溶液为规定的浓度选择，此浓度可以使大多数的污泥凝聚。
清冼时关闭加药箱底部排污阀，注水清洗后打开排污阀把水排空，清冼两遍后开始加药。
4、配药：检查关闭加药箱底部排污阀，根据加药箱内的有效体积和计量泵的实际在做的工作出力，计算出PTP-0100的加入量。从加药箱的加入口加入药剂，打开进水阀稀释至zui高液位刻度处，关闭补水阀。（反渗透给水流量160m3/h，计量泵流量为22 L/h，将计量泵冲程调整至40%，则实际出力为22 L/h×40%=8.8 L/h，加药箱有效容积600升。加药箱中应加入PTP-0100浓缩液的体积）。
6、打开计量泵进出口阀门，打开计量泵开关，药剂加在保安过滤器之前。RO停运后，关闭计量泵。
7、定期巡查加药系统有无泄漏，有泄漏及时解决。检查计量泵的加药量是否准确，加药箱液位下降与计量泵计算加入量是否准确，若不准确及时计算调整。
10、加药箱设置有低液位报警时，中控PLC如果设置为低液位报警后停加药泵并切换到备用加药箱及计量泵加药。第二次配置PTP-0100溶液时，加药箱的体积以实际容积计算。
此法主要向锅内投用纯碱（Na2C03）。Na2C03在一定压 力下，虽然能分解成部分NaOH，但对于成分复杂的给水该方法处理效果不佳。
“三钠一胶”法指的是碳酸锅、氢氧化锅、磷酸三钠和栲胶。此种方法在我国铁路系统有一套完整的理论和使用方法，防垢效果良好。
“四钠”法指的是碳酸锅、氢氧化锅、磷酸三钠和腐殖酸锅，此法处理效果优于三钠一胶法，对各种水质都有良好的适应性。
纯碱不但其本身就具有良好的防垢作用，而且还为有机聚磷酸盐和有机聚竣酸盐提供了阻垢条件，腐殖酸做是很好的泥垢调解剂，所以效果比上述配方更为理想。
将药剂放在耐腐蚀的容器内，用50~60 ℃ 的温水溶解成糊状，再加水稀释至一定浓度后过滤去除杂质，然后按照锅炉给水量和规定的加药量均匀地加入锅内。
事先应测定存水箱容积大小，打开药液控制阀将药液按存水箱容水量滴入所需药液，关闭阀。然后将原水放入存水箱到一定液位，依靠水流将药液混合均匀，在锅炉给水的同时将药液投入锅内。
上述两种系统均为间断加药，给水量与进药量的比例难以控制。为提高炉内水处理效果，采取了压力式加药装置进行连续加药。压力式加药装置的安装的地方应尽量靠近锅炉、利用管道系统造成的压差，将药液和给水按照特殊的比例连续加入锅炉。
