加药是一种新概念的化学水处理加药设备，已在外的电力、公工、市政等水处理领域。它是将加药箱、计量泵(隔膜泵)、一体化，即安装在一个底座上，将计量泵(柱塞泵)出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检验测试仪表信号送到控制柜，实现溶配药液、计量投加功能单元的整体组合。为达到好效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动调节控制加药速度，因此在这种加药装置中我们采用了的自动来控制加药量。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些加药设备一般都集中安装在一个加药间内，我完成加药设备置、、组装、调试、试，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后。这样做才能够大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出。
1、药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。
2、加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。
3、加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，
4、计量泵的计量精度可高达1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。
1、，加药均匀准确。通过微电脑加药控制器（计量泵）控制加药量，除了定期向溶药桶内投加药剂外，须任何人工操作，节约了大量人力，加药量更准确。
2、。与药液接触部分部采用PE工程塑料，耐强酸、强碱，耐老化。驱动装置不与药液直接接触，泵体feng闭，一次注塑成，不存在药液泄漏问题。
3、用户根据需求可选配：搅拌器、PLC、温度、PH值和电导率监测等功能。
1.发电锅炉给水的调节处理(加氨、加联胺、加除氧药剂)的计量加药，给水加氨是向给水(或凝结水)加入1~5%氨液(约1~2g/L)中和游离碳酸，提高给水PH值至规定范围(8.5~9.3)以减小低PH值时碳酸和氧引起的腐蚀。给水加联胺是给水(或凝结水)中加适量(20~50g/L)的联胺(0.1~0.3%)进行化学除氧，并保持炉水的还原性，以防止氧腐蚀和炉内金属氧化物的沉积。
2.循环冷却水加入水质稳定剂或硫酸的计量，向循环水的补充水中加酸以降低碱度，使补充水中的碳酸盐硬度转化为非碳酸盐硬度，控制循环水经浓缩后的碳酸盐硬度低于限值，以达到防垢的。加稳定剂提高循环水的限碳酸盐硬度，以防止碳酸钙结垢，并避免靠单纯加酸使硫酸根过高产生硫酸钙垢。某些稳定剂并兼缓蚀。
3.锅炉水中加磷酸盐(低参数锅炉消除给水中的残余硬度，高参数锅炉用以调节炉水PH)的计量。
4.化学清洗过程中向清洗液、钝化液中加入清洗剂、缓蚀剂、促溶剂以及钝化剂的药液计量。
加药设备，采用传感信号控制加药泵的工作过程，此需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器。先根据的运转需要设定控制参数(pH值或电导值)的限值，若在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作：若pH值低于或高于设定的值。pH值偏低，说明酸性太强，腐蚀倾向；pH值偏高，说明碱性太强,结垢倾向。这时检测仪器会将此信号反馈给控制，控制再输出指令给的计量泵，令其打开加药以调节pH值，待pH值恢复正常后，计量泵关闭。
若电导率高于设定值，说明含盐量超标，腐蚀结垢倾向。这时监测仪器会将此信号反馈给控制，控制再输出指令给污电磁阀，令电磁阀打开水，待电导恢复正常后，电磁阀关闭。然后计量泵打开加药，补充污损失掉的药剂，把的含药量维持在正常的水平，加到规定的时间计量泵关闭。
在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组份发生化学反应，以达到预期的工艺要求。为达到效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动调节控制加药速度，因此在这种装置中，BJF自动加药设备、。主要由计量箱（药剂贮罐）、计量泵（加药泵）、、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内，自动加药装置将计量箱、计量泵、一体化，即安装在一个底座上。
完成设备置、、组装、调试、试，用户只需将自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以启动、投入。这样可以大幅度减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错，效地工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。
1、用户选用加药装置时，先根据自身的需求投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件)，再根据投加情况，确定投加方式(一般都会采用一开一备或多开一备的方式);
2、根据需要选取助利加药装置各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计量泵号(隔膜泵、柱塞泵)或供所加药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等);
1、初次加药应先清冼加药箱。清冼时关闭加药箱底部污阀，注水清洗后打开污阀把水空，清冼两遍后开始加药。
3、配药：检查关闭加药箱底部污阀，根据加药箱内的效体积和计量泵的实际在做的工作出力，计算出PTP-0100的加入量。从加药箱的加入口加入药剂，打开进水阀稀释至zui高液位刻度处，关闭补水阀。(反渗透给水流量160m3/h，计量泵流量为 22 L/h，将计量泵冲程调整至 40%，则实际出力为 22 L/h×40%=8.8 L/h，加药箱效容积600升。加药箱中应加入PTP-0100浓缩液的体积。
(1)水垢:由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。常见的碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20%。
(2)污垢:污垢主要由水中的机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成，垢的质地松软，不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀，缩短设备。
(3)腐蚀:循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀，产生的原因设备缺陷、水中充足的氧、水中腐蚀性离子(Cl-、Fe2+、Cu2+)以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素，腐蚀的后果十分严重庆，不加控制短的时间即使换热器、输水管路设备报废。
(4)微生物粘泥:因为循环水中溶充足的氧、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖，如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑，冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果一下子就下降，设备腐蚀加剧。因此循环水处理必须控制微生物的繁殖。
循环冷却水中的微生物来自两个方面。一是冷却塔在水的蒸发过程中需要引入大量的空，微生物也随空带入冷却水中，二是冷却水的补充水或多或少都会微生物，这些微生物也随补充水进入冷却水中。
藻类在日光的照射下，会与水中的二氧化碳、碳酸氢根等碳源起光合，吸收碳素作营养而放出氧，因此，当藻类大量繁殖时，会增加水中溶解氧含量，利于氧的去化，腐蚀过程因此而加速。微生物在循环水中的大量繁殖，会使循环水颜色变黑，发生恶臭，对环境造成污染。同时，会形成大量黏泥使冷却塔的冷却效率降低，木材变质腐烂。黏泥沉积在换热器内，使传热效率降低和水头损失增加，沉积在金属表面的黏泥会引起严重庆的垢下腐蚀，同时它还隔了缓蚀阻垢剂对金属的，使药剂不能发挥应的缓蚀阻垢效能。微生物黏泥除了会加速垢下腐蚀外，些细菌在代谢过程中，生物分泌物还会直接对金属构成腐蚀。所这样一些问题导致循环水不能安运转，影响，造成严重庆的损失，因此，微生物的危害与水垢、腐蚀对冷却水的危害是一样的严重庆，甚至可以说，三者比较起来控制微生物的危害是要的。
(1)余氯(游离氯) 加氯杀菌时要注意余氯出现的时间和余氯量，因为微生物繁殖严重庆时就会使循环水中耗氯量大大地增加。
(2)氨 循环水中一般不含氨，但由于工艺介质泄漏或吸入空中的氨时也会使水中出现含氨，这时不能掉以轻心，除积寻找氨的泄漏点外，还需要注意水中是否含亚硝酸根，水中的氨含量是控制在10mg/l以下。
(3)NO2- 当水中出现含氨和亚硝酸根时，说是水中已亚硝酸菌将氨转化为亚硝酸根，这时循环水加氯将变为十分困难，耗氯量增加，余氯难以达到指标，水中NO2-含量是控制在小于1mg/l。
(4)化学需氧量 水中微生物繁殖严重庆时会使COD增加，因为细菌分泌的黏液增加了水中机物含量，故通过化学需氧量的分析，可以观察到水中微生物变化的动向，一般的情况下水中COD小于5mg/l(KMnO4法)。
循环水中微生物所造成的危害是十分严重庆的，如果要在微生物造成危害之后采取一定的措施往往是事倍功半还要耗费大量的杀生剂和金钱。因此，事先面监测循环冷却水的微生物情况是十分必要的。
明基环保尊重庆、包容、分享、感恩是员工队伍健康成长和健康发展的基本前提。海纳百川容乃大。每个人都应学会理解、学会包容、学会感恩，共同努力打造一支相互尊重庆、相互包容的，共同分担风雨、分享阳光，一同面对一切艰难险阻，共同迈向更加辉煌的未来。
奉行“以德治企，”的理念，以技术创新为动力，以务实管理为基础，努力为我市社会的繁荣发展贡献绵薄之力。
以上信息由企业自行提供，内容信息的真实性、准确性和合法性由相关企业负责，人机一体化智能系统网对此不承担任何保证责任。
温馨提示：为规避购买风险，建议您在买产品前务必确认供应商资质及产品质量。
