本报讯 日前，由文卫采油厂工艺研究所自主规划研制的一款“无动力加药设备”，在卫296侧井实验成功，完结油井防腐加药作业提质提效。现在该体系在1口油井投用，本年将持续扩展运用规划，在全厂60口油井推广运用。
跟着油田开发时刻延伸，油井都会存在腐蚀问题，因而，给油井防腐加药成为延伸油井出产周期的一项重要作业。一口油井防腐加药作业一般一周进行5次，每次加药剂需求30分钟左右，1个药桶每天耗电50千瓦时。
“曾经，个人会运用的连续加药设备大多是桶状或箱式，设备在抽油机设备的一侧，看上去抽油机像背着一个大药桶。为了让加药设备细巧、有用、省电，咱们使用底层平常常见的旧光杆、盘根、光滑油等原材料，将加药设备规划成柱形，竖直平行设备在井口部位，易于日常查看保护。再把旧光杆规划成加药设备的泵柱塞，用盘根进行密封，经过搜集光杆下行时所做‘无用功’，将其转化为泵的‘动力源’，完结为加药设备供给连绵不断的动能。”文卫采油厂工艺研究所主任师赵杰说。
一起，该研究所工艺规划人员还在“无动力加药设备”上部设备了一个光滑设备，对泵柱塞和盘根进行降温、光滑，使泵柱塞和盘根可以一直处于密封作业状况。“新设备设备在井口后，对油井日常保护周期比以往延伸3倍以上，大大下降一线职工劳动强度。”赵杰说，“若操作人员想添加或削减药剂运用量，只需调整设备上方的一个安全螺帽，5至10秒就能完结，可准确操控药剂量，让加药作业省时省力。”
该设备自2024年12月底在卫296侧井实验成功后，每天节电约40千瓦时，估计一年节省出产用电1.5万千瓦时。若依照河南省工业均匀电价核算，相当于1台设备年可节省电费1.2万元。
“下一步，新设备将与信息化、智能化设备相关联，完结储药罐液面实时监测和反常报警，为全厂节能降耗、绿色出产供给工艺支撑。”赵杰说。（李 英 穆 帅）
